シームレスパイプの製造工程フロー

パイプブランクの準備と検査。まず、適切な丸管ブランクを準備し、欠陥がないことを確認するために必要な検査を実施する必要があります。
パイプブランクの加熱。次のステップに進む前に、ビレットを加熱炉で適切な温度まで加熱する必要があります。
穿孔。加熱されたチューブブランクは穿孔機によって穿孔され、毛細管が形成されます。
圧延。穴あきチューブブランクは圧延工場に送られ、圧延やレベリングなどのさらなる処理が行われ、外径と壁厚が縮小され、特定の寸法と形状が形成されます。
固定直径。圧延されたパイプブランクは、内径と外径の均一性を確保するためにサイジング処理されます。
熱処理。熱間圧延シームレスパイプは、機械的特性を向上させるために熱処理を受ける場合があります。
矯正。熱処理後、パイプは真っ直ぐになり、真直度と寸法精度が確保されます。
精度と検査。矯正されたパイプは、表面の欠陥の除去や品質基準を満たすための必要な検査などの仕上げ処理を受けます。
オイルコーティングと梱包。最後に、パイプに錆び防止のためオイルを塗布し、最終的な梱包とラベル付けを行います。