フランジ
当社を選ぶ理由
工場の強さ
上海 KEK パイプライン テクノロジー株式会社は、中国で評判の高い AAA 認定のパイプ継手製造業者であり、敷地面積は 66,666 ㎡ (フェーズ II では 80000+ ㎡) で、30 名を超える技術者とエンジニアを擁しています。
当社の認定
KEKは、ISO9001、ISO14001、ISO18001、CE/PED、API認証、TS圧力管部品特殊設備製造ライセンス、ロシアのEAC継続認証を取得しています。
高度な機器
同社は4000-トン油圧プレスや3000-トン三方冷間押出成形機など、中国最大かつ最先端の設備を完備しています。
製品のトレーサビリティ
製品のトレーサビリティ、すべての製品には炉番号、製造プロセス番号、RT 検査番号によって番号と索引が付けられ、製品の一意のトレーサビリティが確保されます。
フランジは、パイプまたはパイプ部品を結合したり、機器を表面に固定したりするためによく使用される接続要素です。フランジは通常、円形または角形で、さまざまな産業用途で使用されます。フランジには、フランジ面とフランジ接続穴という 2 つの主要コンポーネントがあります。フランジ面は、接続するパイプまたは機器の表面に取り付けられます。この表面には通常、平らなガスケットまたはわずかに盛り上がったガスケットがあります。フランジ接続穴は、他のフランジまたは接続要素とともに、フランジまたは別の表面に接続するために使用されます。これらの穴は通常、円形パターンで配置され、ボルトまたはナットで締め付けられます。
-
![フランジのスリップ - 炭素鋼、1 1\/2パイプサイズ、150ポンドの圧力定格]()
フランジのスリップ - 炭素鋼、1 1\/2パイプサイズ、150ポンドの圧力定格材料：炭素鋼製パイプサイズ：1 1\/2インプレッション定格：150 lbsoutside直径：5インフル型タイプ：スリップオンボルトホール構成：4ホールコネクション表面：上昇したフェイスフィッティング接続タイプ：ASME B16.5、ASTM A\/SA -105最大作戦圧力：150ポンドもっと -
![フランジ上のスリップ - 炭素鋼、パイプサイズ4、150、9の外径150、9]()
フランジ上のスリップ - 炭素鋼、パイプサイズ4、150、9の外径150、9材料：炭素スチールパイプサイズ：4装備定格：150 lbsoutside直径：9インフェランジタイプ：スリップオンボルトホール構成：標準もっと -
![6インチ。パイプサイズ - スリップオンフランジ- 150＃ANSIフラットフェイス（FF）316ステンレス鋼（偽造）]()
6インチ。パイプサイズ - スリップオンフランジ- 150＃ANSIフラットフェイス（FF）316ステンレス鋼（偽造）材料：316ステンレス鋼（鍛造）フランジタイプ：スリップオンフランジサイズ：6インチ（パイプサイズ）ボルト穴：安全なアタッチメント圧力定格のための4つの穴：150＃ANSI（クラス150）フェイスタイプ：フラットフェイス（FF）もっと -
![4インチ。パイプサイズ - スリップオンフランジ- 150＃ANSI Raised Face（RF）304\/304Lステンレス鋼（偽造）]()
4インチ。パイプサイズ - スリップオンフランジ- 150＃ANSI Raised Face（RF）304\/30...製品名：4インチ。パイプサイズ - スリップオンフランジ- 300＃ANSI材料：炭素鋼（ASTM A105）フランジタイプ：スリップオンフランジサイズ：4インチ（パイプサイズ）ボルト穴：安全なアタッチメントプレッシャー定格のための4ホール：300＃ANSI（クラス300）顔：RAF）もっと -
![3インチパイプサイズ - スリップオンフランジ150＃ANSI隆起顔（RF）304\/304Lステンレス鋼製鍛造フランジ]()
3インチパイプサイズ - スリップオンフランジ150＃ANSI隆起顔（RF）304\/304Lステンレス鋼製鍛造フランジ製品名：3インチパイプサイズ - スリップオンフランジ- 4ボルトホール{- 150＃ansi上昇面（RF）もっと
材料：304\/304Lステンレス鋼（鍛造）フランジタイプ：スリップオンフランジーゼ化：3インチ（パイプサイズ）ボルト穴：安全なアタッチメントプレッシャー定格のための4ホール：150＃ANSI（クラス150）フェイスタイプ：上昇面（RF） -
![ステンレス鋼溶接ネックフランジ]()
ステンレス鋼溶接ネックフランジ製品名: ステンレス鋼溶接ネックフランジもっと
寸法と壁の厚さ
シームレス: 1/2"~24" (DN15~DN600) SCH5~SCH XXS
エンド接続:PE または BEマーキング: 顧客の要件またはブランドに応じて+シームレスパイプ+炭素鋼+寸法+加熱番号
パッケージ: 合板ケースと箱、合板パレットまたはバルク -
![合金鋼溶接ネックフランジ]()
合金鋼溶接ネックフランジ製品名: 合金鋼溶接ネックフランジもっと
寸法と壁の厚さ
シームレス: 1/2"~24" (DN15~DN600) SCH5~SCH XXS
終端接続:PE または BE
マーキング: 顧客の要求またはブランドに応じて+シームレスパイプ+炭素鋼+寸法+加熱番号
パッケージ: 合板ケースと箱、合板パレットまたはバルク -
![ロング溶接ネックフランジ ASME B16.5]()
ロング溶接ネックフランジ ASME B16.5製品名: ロング溶接ネックフランジ ASME B16.5もっと
寸法と壁の厚さ
シームレス: 1/2"~24" (DN15~DN600) SCH5~SCH XXS
終端接続:PE または BE
マーキング: 顧客の要求またはブランドに応じて+シームレスパイプ+炭素鋼+寸法+加熱番号
パッケージ: 合板ケースと箱、合板パレットまたはバルク -
![ネックフランジを高くした]()
ネックフランジを高くした製品名: 上げネックフランジもっと
寸法と壁の厚さ
シームレス: 1/2"~24" (DN15~DN600) SCH5~SCH XXS
終端接続:PE または BE
マーキング: 顧客の要求またはブランドに応じて+シームレスパイプ+炭素鋼+寸法+加熱番号
パッケージ: 合板ケースと箱、合板パレットまたはバルク
フランジの利点
汎用性
パイプフランジは、パイプシステムのさまざまな要素を接続するための多目的なアプローチを提供します。その適応性により、幅広い業界や用途に適しています。
簡単にインストール
パイプフランジはタイプに応じて簡単に取り付け、取り外しができるため、定期的なメンテナンスや検査がしやすくなります。この機能は、ダウンタイムがコストのかかる経済分野では非常に貴重です。
信頼性
パイプフランジの設計により、パイプと他のコンポーネント間の接続が信頼性が高く、耐久性に優れています。この信頼性は、安全性と効率性が最優先される用途では不可欠です。
カスタマイズ
パイプフランジにはさまざまな材質、サイズ、圧力定格があり、特定のプロジェクト要件に基づいてカスタマイズできます。この柔軟性により、さまざまな業界で幅広く使用されています。
フランジの種類
ねじ付きフランジ
ねじ込みフランジとも呼ばれるこのスタイルは、フランジ穴の内側にねじ山があり、パイプまたは継手の対応する雄ねじと適合します。ねじ接続により、多くの使用ケースで溶接を回避できます。接続するパイプのねじ山を合わせるだけです。
ソケット溶接フランジ
ソケット溶接フランジは、低温および低圧のシナリオでパイプの直径が小さい場合に最適で、パイプをフランジに配置し、単一のマルチパスフィレット溶接で接続を固定する接続を特徴としています。これにより、このスタイルは、ねじ端に関連する制限を回避しながら、他の溶接フランジタイプよりも簡単に設置できます。
スリップオンフランジ
スリップオン フランジは非常に一般的で、流量とスループットが高いシステムに対応するために、幅広いサイズが用意されています。接続するパイプの外径にフランジを合わせるだけです。フランジをパイプに固定するには、両側を隅肉溶接する必要があるため、取り付けは少し技術的です。
ラップジョイントフランジ
2 ピース設計のラップ ジョイント フランジでは、フランジ接続を作成するために、バッキング フランジを使用してスタブ エンドをパイプまたは継手に突合せ溶接する必要があります。この設計により、このスタイルは、物理的スペースが限られているシステムや、頻繁に分解してメンテナンスする必要があるシステムでよく使用されます。
溶接ネックフランジ
ラップジョイントフランジと同様に、溶接ネックフランジも取り付けには突合せ溶接が必要です。しかし、その完全性、複数の繰り返し曲げのあるシステムでのパフォーマンス、高圧および高温システムでの使用が可能であることなどから、プロセス配管の主要な選択肢となっています。
ブラインドフランジ
配管システムの終端または分離に使用されるブラインド フランジは、基本的にボルトで固定できるブランク ディスクです。適切に設置し、適切なガスケットと組み合わせると、優れた密閉性が得られ、必要なときに簡単に取り外すことができます。
石油化学産業
フランジは、製油所、化学工場、石油化学施設のパイプラインの接合部に使用されます。フランジは、高圧および高温で動作するシステムで安全な接続を提供します。
発電
フランジは、発電所、原子力発電所、水力発電所、火力発電所などの発電施設において重要な役割を果たします。パイプライン、ポンプ、タービンなどの接続部分に使用され、安全で耐久性のある接続を確保します。
海洋産業
造船・海洋業界では、パイプライン、冷却システム、燃料システム、その他の海洋機器の間でフランジが使用され、船舶の運用システムの安全で効果的な統合が保証されます。
水と廃水処理
フランジは、水処理場、廃水処理場、下水道システムで広く使用されています。フランジは、パイプライン、ポンプ、バルブ、その他の機器間の接続を確立するために使用されます。
建設・製造
フランジは、工業施設や製造工程の建設に使用され、パイプライン、空気ダクト、機器、構造部品の接合部を安全に接続します。
フランジ材質
炭素鋼
炭素鋼は、主に炭素で合金化された鋼です。炭素含有量が増えると硬度と強度が増しますが、延性と融点は低下します。炭素鋼と合金鋼の詳細については、Engineering360 の炭素鋼と合金鋼のセクションをご覧ください。
合金鋼
合金鋼は、鋼の特性を強化または変更する 1 つ以上の元素が合金化された鋼です。一般的な合金には、マンガン、バナジウム、ニッケル、モリブデン、クロムなどがあります。合金鋼は、標準グレードに基づいて区別されます。個々の合金元素の種類に関する具体的な情報については、Engineering360 の金属および合金のセクションをご覧ください。
ステンレス鋼
ステンレス鋼は、10% を超える量のクロムが合金化された鋼です。クロムにより、ステンレス鋼は、空気や湿気にさらされるとすぐに錆びる炭素鋼よりもはるかに高い耐食性を備えています。このため、ステンレス鋼は、高い強度も要求される腐食性の高い用途に適しています。
鋳鉄
鋳鉄は、炭素、シリコン、その他の合金が混ざった鉄です。シリコンは鉄から炭素を押し出し、金属の外側に黒いグラファイト層を形成します。鋳鉄は流動性、鋳造性、機械加工性、耐摩耗性に優れていますが、融点が低いため、やや脆い傾向があります。鋳鉄の詳細については、Engineering360 の鋳鉄のセクションをご覧ください。
アルミニウム
アルミニウムは、展性、延性、低密度、中程度の強度を持つ金属です。一般的な炭素鋼や合金鋼よりも耐食性に優れています。強度と軽量性の両方が求められるフランジの構築に最適です。アルミニウムの詳細については、Engineering360 のアルミニウムおよびアルミニウム合金のセクションをご覧ください。
真鍮
真鍮は銅と亜鉛の合金で、鉛やスズなどの元素が追加されていることがよくあります。真鍮は、優れた強度、優れた高温延性、適度な冷間延性、優れた導電性、優れた耐腐食性、および優れたベアリング特性が特徴です。真鍮およびその他の銅合金の詳細については、Engineering360 の銅、真鍮、青銅合金のセクションをご覧ください。
フランジの選び方
種類
フランジの種類は、見た目で簡単に見分けることができます。まず、フランジの上部を、ソケット溶接、フラット フランジ、ラップ ジョイント、ねじ穴、溶接ネック、溝、およびタング フランジのどれであるかを判断して分類する必要があります。次に、下部を、完全に平らな平面であるか、またはフランジの表面にわずかに隆起した部分である隆起面であるかを評価して識別します。
サイズ
フランジのサイズは、使用される規格 (JIS - 日本国際規格、ANSI - 米国規格協会、DIN - ドイツ規格協会)、必要な圧力レベル、フランジの実際の外径と厚さなどの要素で構成されます。完全な呼び出しを決定するその他の要素には、ボルト穴の数、外径、内径、ボルト円、ボルト穴の直径などがありますが、公称パイプ サイズは通常、ユニバーサルです。
厚さ
フランジの厚さに応じて、フランジがどの程度の圧力に耐えられるかが決まります。どのような用途でも、フランジが厚いほど高圧に耐えることができます。
ボルト穴
ボルト穴は、フランジのサイズと圧力クラスを測定するのに役立ちます。ボルト穴の実際のサイズ、ピッチ円直径、フランジのボルト穴の数は、対処する必要がある 3 つの要素です。ボルトが強くて厚い場合、圧力能力が高くなることがよくあります。
標準
フランジを選択できる業界定義の標準は多数あります。したがって、フランジは製品の標準と用途に基づいて選択するのに役立ちます。DIN、ANSI、JIS など、前述の 3 つの主要な標準に接続できます。
圧力クラス
圧力クラスは、フランジが安全に機能し、維持できる限界圧力レベルを示します。各規格には、高圧から低圧許容値まで、いくつかの圧力レベルが用意されています。フランジに接続された製品の圧力レベルは、使用中のバルブやパイプの圧力レベルと同じである必要があります。業界で最も一般的な圧力クラスは、B16 仕様に準拠した最新の ASME 150# です。
材料
配管システムが使用されているアプリケーションで要素が遭遇する理解と用途に応じて、フランジに適した材料を選択することが重要です。最も一般的な材料には、クロム、ニッケル、炭素鋼、二相鋼、ステンレス鋼などがあります。
フランジのプロセス
材料の選択
適切なフランジ材料の選択は、機械加工プロセスの第一段階です。フランジの製造に最もよく使用される材料は、合金鋼、炭素鋼、またはステンレス鋼です。ただし、理想的な材料は、多くの場合、アプリケーションの温度、圧力、耐腐食性のニーズによって異なります。
材料の切断と成形
材料の選択後、材料はスライスされ、成形されます。大きな金属板は、フランジに適したサイズになるように小さなピースに切断されます。製造された部品は、その後、適切な温度に加熱され、さらなる処理に備えられます。
熱処理
フランジの材質と目的に応じて、フランジは焼鈍、焼入れ、焼き戻しなどの熱処理を受ける場合があります。熱処理により、フランジの機械的特性が強化されるとともに、弾力性、靭性、耐摩耗性、耐腐食性が向上します。
成形と鍛造
加熱処理により金属部品が可鍛性になり、適切なフランジ形状の形成が容易になります。機械工は、熱間鍛造や冷間鍛造など、さまざまな方法を使用してフランジを鍛造します。冷間鍛造では金属は室温で成形されますが、熱間鍛造では加熱された材料/金属を高圧下で成形します。
機械加工
最初の切断と成形の後、フランジは機械加工され、正確な公差を実現し、寸法を微調整します。この作業には、シール面の面取り、エッジの面取り、ボルト接続用の穴あけが含まれます。CNC (コンピュータ数値制御) マシンは、自動化された精密加工によく使用されます。
表面仕上げ
フランジは、望ましい滑らかさを実現し、表面の欠陥を取り除き、全体的な外観を改善するために、研削や研磨などの表面仕上げ処理を受ける場合があります。
フランジのメンテナンス方法
フランジのシール性能を確認することは、パイプフランジの重要な定期メンテナンス作業の 1 つです。フランジのシール機能が損なわれていないことを確認することで、産業システムに重大な損害を与える可能性のある漏れを防ぐことができます。フランジのシール性能を確認する際には、考慮すべき点がいくつかあります。まず、シール ガスケットとフィラーの状態を確認することが重要です。時間の経過とともに、これらのコンポーネントは摩耗したり損傷したりして、フランジのシール性能に影響を与える可能性があります。これらのコンポーネントの状態を定期的に検査することで、故障して漏れが発生する前に交換することができます。
フランジの洗浄は、配管システムのもう 1 つの重要な定期メンテナンス作業です。フランジ表面を清潔に保つことは、シーリング性能を維持し、腐食を減らすために不可欠です。これらはどちらも、システム全体の完全性に直接影響します。フランジを洗浄する際には、考慮すべき点がいくつかあります。まず、適切な洗浄剤とツールを使用することが重要です。洗浄剤とツールの選択は、フランジの材質の種類や汚れや破片の性質によって異なります。不適切な洗浄剤やツールを使用すると、フランジ表面が損傷し、シーリング機能と完全性に影響する可能性があります。
フランジの適切な取り付けと取り外しは、フランジ システムの完全性を維持し、損傷や漏れのリスクを軽減しながら人員の安全を確保するために不可欠です。フランジの取り付けと取り外しの際には、考慮すべき点がいくつかあります。まず、フランジの取り付けと取り外しの際には、適切な手順に従うことが重要です。これらの手順は、システムのタイプとフランジの性質によって異なる場合があります。正しい手順に従うことで、取り付けまたは取り外し中に発生する可能性のある機器の損傷や人員の負傷のリスクを軽減できます。
腐食を解決し、フランジに影響するその他の問題に対処することは、日常的なメンテナンス作業として不可欠です。腐食やその他の問題はフランジの性能と完全性に影響を及ぼし、漏れやシステム障害につながる可能性があります。腐食を解決し、その他の問題に対処する際には、考慮すべき点がいくつかあります。まず、フランジに影響する腐食やその他の問題を定期的にチェックすることが重要です。これは、目視検査または非破壊検査技術を使用して行うことができます。これらの問題を早期に特定することで、さらなる腐食や損傷を防ぐ適切な是正措置を講じることができます。
私たちの工場
上海KAIKEパイプテクノロジー株式会社は、中国で評判の高いAAA認定のパイプ継手メーカーで、敷地面積は66,666㎡（ステージIIでは80000+㎡）あり、技術者とエンジニアは30名以上います。Kaikeグループは、上海Kaike Piping Technology、上海Kaike Valve Manufacturing、および輸出会社である上海Chainmill Industryで構成されており、すべて中国の経済中心地である上海に拠点を置いています。 KAIKE は、パイプ継手の年間生産量が 20,000 トンに達しています。KAIKE は、GB、SH、Hg、JB、SY、ASME/ANSI、MSS、JIS、DIN、BS、GOST などに従って、炭素 (低温) 鋼、ステンレス鋼、二相鋼、合金鋼、ニッケル基合金、および特殊材料など、さまざまな材料で生産する能力を備えています。主な製品には、BW パイプ継手 (SMLS または溶接)、スチール フランジ、鍛造パイプ継手、プレハブ スプールおよびマニホールドがあり、顧客の図面と要件に従って生産することもできます。
証明書
よくある質問
当社は、高品質のカスタマイズされたサービスを提供することに特化している、中国の専門フランジ製造業者およびサプライヤーです。当社工場から低価格で高品質のフランジを卸売りすることを心より歓迎いたします。安価な製品についてはお問い合わせください。
精密設計プレハブ配管, バルブエンジン, バルブアクチュエータ