スタブエンド

タイプ A スタブ エンドは、標準ラップ ジョイント フランジに使用されます。スタブ エンドのラップ厚さは、パイプ壁の公称厚さ以上です。また、タイプ A の外側コーナー半径は、ラップ ジョイント フランジを受け入れることができます。内側コーナーは直角です。ラップには通常、機械加工された鋸歯状の面があります。

タイプ B のスタブ エンドは、ラップ フランジとして標準のスリップ オン フランジに使用されます。これらの短いエンドのラップ厚さは、パイプ壁の公称厚さ以上です。また、タイプ B の外側コーナーの半径は、バックアップ フランジとして使用できるスリップ オン フランジを受け入れるのに十分小さいです。内側コーナーは四角形です。ラップには通常、機械加工された鋸歯状の面があります。

タイプ C スタブ エンドは、標準のラップ ジョイント フランジおよびスリップ オン フランジに使用できます。ラップの内径に丸みを帯びたエッジを残してフレア加工されています。必要に応じて、半径を正方形に近づけることができます。ラップの厚さはパイプ壁の 75% です。タイプ C は、バックアップ フランジを収容できるほど十分に短いです。タイプ C のラップ ジョイントは滑らかで、機械加工されていません。

必要な道具と材料を集める
インストール プロセスを開始する前に、必要なツールと材料がすべて手元にあることを確認してください。

パイプの端を準備する
まず、スタブ エンドを取り付けるパイプの端を清掃して準備します。パイプの端に、接続部の密閉性を損なう可能性のある汚れ、破片、汚染物質がないことを確認します。ワイヤー ブラシまたはエメリー クロスを使用して、パイプの表面から腐食や酸化を除去します。

スタブエンドを挿入する
スタブ エンドをパイプ エンドにスライドさせて、正しくしっかりと固定されていることを確認します。スタブ エンドの長さは、ラップ ジョイント フランジとガスケット アセンブリを収容するのに十分な長さである必要があります。取り付け中に位置がずれないように、スタブ エンドがパイプ エンドと正しく位置合わせされていることを確認します。

ガスケットを取り付ける
適切なガスケットをスタブ エンドとラップ ジョイント フランジの間に配置します。ガスケットが中央に配置され、適切に固定され、効果的なシールが実現されていることを確認します。パイプラインを通じて輸送される流体またはガスに適合する適切な材料で作られたガスケットを使用します。

ラップジョイントフランジの位置を決める
ラップ ジョイント フランジをスタブ端の上に置き、パイプ端と位置を合わせます。フランジのボルト穴がスタブ端のボルト穴と正しく位置合わせされていることを確認します。適切な位置合わせと確実なフィットを実現するために、必要に応じて位置合わせツールまたはシムを使用します。

ボルトとナットを挿入する
ラップ ジョイント フランジとスタブ エンドのボルト穴にボルトを挿入し、ナットで固定します。ボルトを均等に、かつ十字形に徐々に締め付けて、ガスケットが均一に圧縮され、フランジ面が歪まないようにします。トルク レンチを使用して、フランジ メーカーが推奨する指定トルク値までボルトを締め付けます。

漏れがないか確認する
ボルトを正しいトルクで締め付けたら、接続部に漏れの兆候がないか目視で検査します。パイプラインに圧力をかけ、接合部に石鹸水を塗布して漏れテストを実行します。漏れを示す泡が発生した場合は、漏れが止まるまで必要に応じてボルトを慎重に締め直します。

最終検査とテスト
取り付けが完了したら、接続全体の最終検査を実行して、すべてのコンポーネントが適切に取り付けられ、固定されていることを確認します。ボルトが指定されたトルクで締め付けられていること、および目に見える損傷やずれがないことを確認します。適用される規制や業界標準で要求される追加のテストや検査を実施します。