シームレス鋼管の製造方法

1.1 熱間圧延シームレスパイプは、一般に自動パイプ圧延機で製造されます。 ソリッドチューブブランクを検査し、表面の欠陥を取り除き、必要な長さに切断し、チューブブランクの穿孔端の端面を中心にして、加熱炉に送って加熱し、穿孔機で穿孔します。 穿孔中は、連続回転と前進が発生し、圧延機と上部の作用により、ビレット内にキャピラリーと呼ばれる空洞が徐々に形成されます。 その後、自動パイプ圧延機に送られ、圧延が継続されます。 最後に、機械全体を均一に壁厚に調整し、サイジングマシンで直径を決定して、仕様要件を満たします。 連続パイプ圧延機を使用して熱間圧延シームレス鋼管を製造することは、より高度な方法です。
1.2. より小型で高品質のシームレス パイプを得るには、冷間圧延、冷間引抜、または両方の方法の組み合わせを使用する必要があります。冷間圧延は通常、2 つのロール圧延機で実行され、鋼管は、可変断面円形溝と固定円錐ヘッドによって形成された円形パスで圧延されます。冷間引抜は通常、0.5-100T の容量を持つシングル チェーンまたはダブル チェーン冷間引抜機で実行されます。
1.3. 押し出し法は、加熱された管ブランクを密閉された押し出しシリンダー内に配置し、穴あきロッドが押し出しロッドと一緒に移動して、押し出された部分を小さな金型穴から押し出す方法です。この方法では、より小さな直径の鋼管を製造できます。