ちょっと、そこ！溶接鋼管のサプライヤーとして、電気抵抗溶接 (ERW) 鋼管の製造プロセスをご案内できることを大変うれしく思います。これらのパイプは、建設、石油、ガス、一部の配管システムなどのさまざまな業界で非常に広く使用されています。どのように作られているのかを掘り下げてみましょう！
ステップ 1: 原料の準備
電縫溶接鋼管を製造する最初のステップは、原材料を準備することです。ほとんどの場合、スチールコイルから始めます。これらのコイルは、パイプの最終用途に基づいて特別に選択された高品質の鋼で作られています。たとえば、パイプが腐食環境で使用される場合は、より耐食性の高い鋼の種類を選択することがあります。
これらのスチールコイルを取り出し、コイルを解きます。コイルを解く作業は、コイルの重量に耐えられる大型の機械を使用して行われます。コイルがほどかれると、スチールストリップは一連のレベリングローラーを通過します。これらのローラーは、ストリップが平らで、凹凸や曲線がないことを確認します。これは、プロセスの次のステップで非常に重要です。
ステップ 2: パイプを形成する
鋼帯の準備ができたら、それをパイプの形状に加工します。これは成形機を使用して行われます。成形機には多数のローラーがあり、平鋼ストリップを徐々に丸い形状に曲げます。それは、一枚の紙を丸めてチューブを作るようなものですが、スケールははるかに大きく、より正確です。
ストリップがパイプに形成されるとき、ストリップの端は互いに近づけられます。ここでの目標は、後で適切に溶接できるように、エッジをできるだけ平行にして近づけることです。エッジの位置にずれがあると溶接品質に問題が生じる可能性があるため、この成形プロセスは非常に正確である必要があります。
ステップ 3: 溶接
さて、最も重要な部分である溶接です。 ERW プロセスでは、成形された鋼管の端が電流を使用して加熱されます。電流によりパイプの端で大量の熱が発生します。エッジが融点に達するほど熱くなると、融合し始めます。これにより、パイプの長さに沿って強力な連続溶接が形成されます。
電縫溶接方法には、高周波電縫溶接など、さまざまな種類があります。高周波溶接は、非常に迅速かつ効率的に溶接を行うことができるため、非常に人気があります。パイプの端に高周波電流が流れ、急速に加熱されます。エッジが溶けたら、一連の絞りロールを使用してエッジを押し付け、確実にしっかりと溶接します。
ステップ 4: 溶接継ぎ目の処理
溶接が完了したら、溶接シームに何らかの処理が必要です。溶接直後は溶接部に余肉や凹凸が生じる場合があります。そのため、パイプはスカーフィングと呼ばれるプロセスを経ます。スカーフィングは、溶接継ぎ目から余分な材料をトリミングするようなものです。これにより溶接継ぎ目が滑らかで均一になり、パイプの全体的な品質と外観にとって重要です。
次に、パイプは熱処理と呼ばれるプロセスを経ることもあります。熱処理は、溶接プロセス中に発生する内部応力を緩和するのに役立ちます。パイプを特定の温度まで加熱し、ゆっくりと冷却することで、パイプをより強く、より耐久性のあるものにすることができます。
ステップ 5: サイズ調整と矯正
溶接シームを処理したら、パイプを正しい寸法に調整する必要があります。サイジングはサイジングローラーを使用して行われます。これらのローラーは、顧客が必要とする正確な直径と肉厚に調整されます。パイプはこれらのローラーを通過し、パイプを適切なサイズに絞ります。
サイズ調整後、パイプが完全に真っ直ぐにならない場合があります。したがって、矯正プロセスを経ます。矯正機は、ローラーまたは油圧システムを使用してパイプを真っ直ぐな形状に戻します。直管は多くの用途、特に建設や産業プロジェクトでの設置において不可欠です。
ステップ6: 切断
次のステップでは、長く連続したパイプを必要な長さに切断します。切断は通常、切断機を使用して行われます。切断方法には、鋸切断やプラズマ切断など、さまざまな種類があります。鋸切断は、大きな鋸刃を使用してパイプを切断する、より伝統的な方法です。一方、プラズマ切断では、高エネルギーのプラズマ アークを使用してパイプを溶かします。
パイプの長さはお客様のご要望に応じて決定します。たとえば、一部の建設プロジェクトでは長さ 6 メートルのパイプが必要になる場合がありますが、他の産業用途ではそれより短いまたは長い長さが必要になる場合があります。
ステップ 7: 検査とテスト
パイプは出荷される前に、厳格な検査とテストのプロセスを経ます。パイプに亀裂や穴、溶接の不均一などの欠陥がないか検査します。一般的な検査方法の 1 つは目視検査です。作業員はパイプを注意深く観察し、明らかな欠陥を見つけます。
また、超音波検査などの非破壊検査方法も使用します。超音波検査では、高周波音波を使用してパイプの内部欠陥を検出します。もう 1 つの方法は磁粉検査で、溶接シームの表面および表面付近の欠陥を見つけるために使用されます。
非破壊検査に加えて、破壊検査も行っております。たとえば、サンプルパイプを採取して静水圧試験を実行する場合があります。水圧試験では、パイプに水を満たし、一定のレベルまで圧力をかけます。このテストは、パイプが漏れることなく必要な圧力に耐えられるかどうかを確認するのに役立ちます。
その他の溶接鋼管
ここでは電縫溶接鋼管に焦点を当てましたが、他の種類の溶接鋼管もあります。たとえば、次のことに興味があるかもしれませんEFWステンレス鋼管。これらのパイプは電気融着プロセスを使用して製造されており、食品および飲料業界など、耐食性が重要な用途でよく使用されます。
ステンレス鋼溶接管は別のオプションです。パイプに似ていますが、通常は直径が小さく、家具の製造から自動車部品まで、さまざまな用途に使用されます。
そして、LSAW カーボンパイプ。これらのパイプは縦型サブマージアーク溶接プロセスを使用して製造されており、石油やガスのパイプラインなどの大規模プロジェクトで一般的に使用されています。
当社の電縫溶接鋼管を選ぶ理由
私たちは電縫溶接鋼管に自信を持っています。当社では、生産プロセス全体にわたって最新のテクノロジーと厳格な品質管理措置を採用しています。これにより、当社のパイプが業界基準を満たしているか、それを超えていることが保証されます。小規模の建設プロジェクトでパイプが必要な場合でも、大規模な産業用途でパイプが必要な場合でも、当社が対応します。
当社の専門家チームは、お客様の特定のニーズに適したタイプのパイプの選択をいつでもお手伝いいたします。独自の要件がある場合は、カスタマイズされたソリューションを提供することもできます。
つながろう！
高品質の電縫溶接鋼管や当社のその他の溶接鋼製品の市場にお困りの場合は、お気軽にお問い合わせください。私たちはすべての質問に答え、詳細な製品情報を提供し、潜在的なプロジェクト要件について話し合うためにここにいます。会話を始めて、お客様のニーズを満たすためにどのように協力できるかを考えてみましょう。
参考文献
- 「鋼管の製造工程」 ASME、2023 年。
- 「電縫溶接（ERW）パイプ：総合ガイド」パイプ＆チューブ ニュース、2022 年。